我们是一家专注于异型铝挤压材定制开发与配套模具自主设计制造的国家高新技术企业。我们不仅是型材供应商，更是您从概念到量产的技术合作伙伴。凭借在铝挤压领域超过十五年的深度积累，我们建立了集模具研发、型材挤压、精密加工及表面处理于一体的垂直整合能力，致力于为各行业提供高性能、高精度、低成本的定制铝型材整体解决方案。

核心能力：模具研发与型材挤压的深度协同先进的模具设计与制造中心

• 专业团队：拥有由资深模具工程师、流体模拟分析师和高级钳工组成的核心团队，精通复杂截面模具的结构设计与寿命优化。
  
• 仿真先行：采用HyperXtrude等专业软件进行金属流变模拟，在开模前预测金属流动、应力分布与温度场，优化模具设计，大幅提升试模成功率。
  
• 精密加工：配备高精度CNC电火花加工、慢走丝线切割及数字控制铣床，确保模具模腔的尺寸精度与表面光洁度。
  
• 材料科学：根据挤压参数与产品要求，科学选用H13优质模具钢并进行特殊热处理工艺，确保模具在高压高温下的持久稳定性和长寿命。
  
• 核心能力
  
• 多轴CNC加工：配备五轴联动及车铣复合中心，实现复杂结构一体成型。
  
• 薄壁/深腔加工：擅长薄壁件（最薄0.3mm）、深腔及微孔精密加工，变形控制能力强。
  
• 材料全覆盖：熟稔6061-T6、7075-T651、5052等各系铝合金特性，提供最优加工方案。
  
• 公差严苛：常规精度±0.01mm，关键尺寸可达±0.002mm，满足高刚性、轻量化设计要求。
  
• 质量与效率
  
• 全过程品控：从原料溯源到成品出厂，执行全尺寸三坐标检测（CMM）及SPC过程管控。
  
• 快速响应：提供专业的DFM（可制造性分析），优化工艺路径，缩短打样及批量交付周期。
  
• 表面处理配套：提供阳极氧化（硬质/普通）、微弧氧化、导电氧化、喷砂等完整后处理方案。
  
• 典型应用
  
• 汽车领域：电驱壳体、电池箱体、传感器基座
  
• 医疗器械：内窥镜部件、手术器械、检测设备框架
  
• 工业自动化：机器人关节臂、直线电机模组、精密夹具