高精度、高效率、高一致性——为您的铝合金零部件提供一站式 CNC 定制加工服务。

采用进口/高精度 CNC 加工中心（兄弟牌等），专业承接各类铝合金零件的批量精密加工与单件定制。从图纸到成品，全流程数字化管控，确保每一个零件都满足严苛的公差要求与表面质量。

核心加工能力 参数项 能力范围 加工精度 ±0.005mm～±0.01mm（视结构而定） 最大加工尺寸 800×600×300 mm（可定制扩展） 表面粗糙度 Ra 0.8～1.6μm 年产能 100万+件（支持批量生产） 最小起订量 1件起订（打样） / 100件起批（量产）核心加工能力 参数项 能力范围 加工精度 ±0.005mm～±0.01mm（视结构而定） 最大加工尺寸 800×600×300 mm（可定制扩展） 表面粗糙度 Ra 0.8～1.6μm 年产能 100万+件（支持批量生产） 最小起订量 1件起订（打样） / 100件起批（量产）常用铝合金材料

6061-T6：综合性能好，适合结构件、外壳、支架 6063：挤压性好，适合散热器、型材加工 7075-T6：高强度，适合竞赛级零件 5052：耐腐蚀，适合海洋环境或壳体 6082：适合重型结构件

可根据需求选用进口/国产铝棒、铝板，提供材质证明。

表面处理选项（自有氧化车间，一站式完成）

本色/彩色阳极氧化（耐磨、绝缘、美观）硬质氧化（提高表面硬度，适用于摩擦工况） 喷砂（哑光质感，去刀纹） 拉丝（装饰纹理） 钝化/化学镀镍（特殊防腐要求） 丝印/激光打标（LOGO、刻度、序列号）

品质保证体系

100% 进料检验 + 过程抽检 + 全尺寸出厂报告 配备 三坐标测量仪、高度仪、粗糙度仪、气动量仪 ISO 9001:2016 认证工厂

典型应用领域

3C 电子：手机中框、笔记本外壳、散热片、屏蔽罩 医疗设备：手术器械零部件、设备支架、医疗手推车结构零件

汽车零部件：传感器壳体、阀体、连接件 工业自动化：机器人关节、导轨滑块、气缸零件

其他行业：高强轻量化结构件（7075）

包装与物流 防锈处理：清洗、吹干、覆膜/防锈油（可选） 内包装：珍珠棉隔层、防静电袋 外包装：出口级纸箱 / 木托盘 / 定制吸塑盘 物流：德邦、顺丰、跨越、专车配送，支持上门提货

定制流程（4步拿到零件）

提供图纸（PDF / STEP / IGS / DWG 均可） 工程评估 → 24h 内报价 + 工艺方案 打样确认 → 首件检测报告 + 实物寄样 批量生产 → 按交期分批发货

为什么选择我们？

设备硬：兄弟牌 SPEEDIO 高速加工中心，刀对刀 0.7 秒，效率提升 30% 精度稳：批量一致性 CPK ≥ 1.33

交期快：打样 3-5 天，批量 7-15 天 服务全：从图纸优化、编程、加工、后处理到组装，一站式交付 价格优：自有工厂，无中间商差价

常见问答：

Q1：铝合金CNC加工能达到什么精度？

CNC精密加工公差可达正负0.01毫米，关键尺寸可控制在正负0.005毫米以内。但精度越高，加工难度和成本也呈阶梯式上升。当尺寸公差从正负0.01毫米收紧至正负0.005毫米，需要额外增加精加工、反复检测、误差修正等工序，直接拉长加工工时。建议根据零件的实际装配需求合理标注公差，避免过度设计导致不必要的成本。

Q2：铝合金CNC加工常见的变形问题怎么解决？

铝合金热膨胀系数高，加工中易出现翘曲、鼓肚、内凹等变形问题。主要原因包括：切削热导致材料热膨胀、装夹应力释放、走刀路径不合理等。

我们的解决方案包括： 采用“粗精加工分离”模式，粗加工后预留0.1到0.3毫米余量，待零件自然冷却后再进行精加工。

薄壁件采用分层铣削、轻切削，充分冷却降低切削温度。

粗加工后松夹释放应力，再精加工。

选用T651状态的铝合金材料（经过机械拉伸处理，消除内部应力），而非传统T6状态。

Q3：6061和7075铝合金有什么区别？怎么选？

6061和7075是当前最常用的两个铝合金牌号。6061成本低、好加工，强度约276兆帕，阳极氧化效果极佳，适合一般结构件和外观件。7075属于航空级超硬铝，强度高达503兆帕，接近钢材水平，适合高端承重及受力部件。7075的原材料成本比6061高出约40%到60%，加工难度也更大，切削阻力大，易产生震刀及刀具磨损。建议：受力件用7075，非受力外观件用6061。

Q4：铝合金CNC加工后为什么要做表面处理？

铝合金CNC加工后表面会残留刀纹、毛刺和切削痕迹，直接使用不仅影响美观，耐腐蚀性和耐磨性也较差。通过打磨、抛光、拉丝、喷砂、阳极氧化等表面处理，可以提升零件的外观质感、耐腐蚀性、耐磨性和表面硬度。尤其阳极氧化还能支持多种颜色定制，满足不同产品的设计需求。

Q5：阳极氧化会影响零件尺寸吗？

会。阳极氧化过程中，铝合金表面会生成一层氧化膜，这层膜有厚度，通常在5到25微米之间，会导致零件尺寸发生微小变化。因此，对于有精密配合要求的零件，需要在CNC加工时预留氧化膜的厚度余量，或者在图纸中明确标注“氧化前尺寸”和“氧化后尺寸”要求。

Q6：如何降低铝合金CNC加工的成本？

最有效的节省来自于设计优化。以下几点尤其关键：

合理标注公差：区分关键尺寸与非关键尺寸，非关键部位的公差从正负0.01毫米放宽到正负0.05毫米，可大幅缩短加工时间。

减少装夹次数：重新布局加工特征，减少装夹次数，每件可节省30到80元。

选用合适的材料：非受力件选用6061替代7075，材料成本可降低40%到60%。

提高批量：从原型数量转向小批量生产，单位成本可降低30%到70%。 

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