铝型材产品在挤压中裂纹缺陷产生的原因及消除方法

铝材挤压裂纹：挤压铝材棱角或厚度差较大的台阶附近产生锯齿（周期性）、开裂或撕裂。肉眼或微观上观察，按一定间隔产生开裂的较多见，高强度铝合金易产生这种开裂。挤压温度或挤压速度高时，挤压材料在高温下脆化，棱角半径处容易产生。

1、挤压铝合金产品挤压裂纹产生的原因

（1）挤压毛料温度过高；

（2）挤压速度太快；

（3）节流阀失控；

（4）加热炉仪表失灵；

（5）多孔挤压时，模孔排列太靠中心，使中心金属供给量不足，以致中心与边部流速差很大；

（6）铝材模具设计、制造不佳；

（7）铸锭均匀化退火不好。

2挤压铝型材产品产生裂纹的消除方法

（1）降低挤压温度及挤压速度。

（2）经常巡回检测仪表和设备，以保证正常运行。

（3）修改铝材模具设计、精心加工，特别是模桥、焊接室和棱角半径等处的设计要合理；挤压铝件端面的棱角部半径尽可能取大。

（4）在高Mg合金中尽量减少Na含量。

（5）铸锭进行均匀化，提高塑性和均匀性。

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