突破工艺瓶颈：铝合金 CD 纹小圆片整板冲压 + 阳极氧化创新方案

在铝合金精密加工领域，阳极氧化与 CD 纹工艺的结合，一直是外观件生产的难点。近期，东莞市腾图铝制品有限公司接到新客户定制需求：直径20mm、厚度1mm的铝合金小圆片，要求表面完成阳极氧化后，再加工 CD 纹装饰效果。但传统加工方案在批量生产中，暴露出严重的工艺痛点。

传统工艺的致命缺陷

常规加工流程中，这类小型铝合金零件需要先单独冲压成型，再进行挂具式阳极氧化。但小圆片体积小、无有效挂点，氧化时不仅装夹效率极低，还极易因接触不良出现挂点痕迹、氧化膜不均、色差等问题。反复返工不仅推高了加工成本，更严重影响了 CD 纹的装饰效果，无法满足客户对外观一致性的严苛要求。对于追求高良品率的铝合金精密加工而言，这无疑是生产链上的一大阻碍。

腾图创新方案：整板冲压 + 同步氧化工艺

针对这一难题，腾图工程团队凭借多年铝制品加工与表面处理经验，提出了颠覆性的工艺优化方案：

1. 整板冲压成型：开制专用冲压模具，在一整块铝板上完成所有小圆片的冲压加工，小圆片通过细微连接点与母板相连，无需提前分离。

2. 整板阳极氧化：将带小圆片的整板铝板作为单件工件，采用板料氧化工艺完成阳极氧化处理。整板装夹稳定，电流分布均匀，彻底解决了小圆片挂点问题，氧化膜层厚度一致，为后续 CD 纹加工奠定了基础。

3. CD 纹加工与分离：氧化完成后，在整板状态下对所有小圆片进行 CD 纹加工，保证纹路均匀连贯。最后通过简易工序将小圆片从母板上分离，得到完整成品。

工艺优化带来的多重价值

· 成本大幅降低：整板装夹氧化效率提升 5 倍以上，避免了单个装夹的人工成本与报废损耗，单件加工成本下降约 30%。

· 良品率显著提升：消除了挂点、色差、氧化不均等缺陷，阳极氧化良品率从传统工艺的 75% 提升至 99% 以上，CD 纹纹路一致性也得到保障。

· 生产周期大幅缩短：省去了单颗零件反复装夹、返工修复的环节，整体生产周期缩短 40%，可快速响应客户批量订单需求。

腾图铝制品：工艺优化驱动的精密制造

东莞市腾图铝制品有限公司专注于铝合金定制加工，从铝型材挤压、铝板冲压、CNC 加工到阳极氧化、CD 纹表面处理，我们始终以客户痛点为导向，通过工艺创新突破行业瓶颈。无论是复杂外观件还是精密结构件，我们都能提供一站式解决方案，助力客户实现成本与品质的双重优化。