铝制品一站式交付厂家 模具设计/铝挤压/CNC加工/阳极氧化——东莞腾图铝制品

在工业铝制品定制与代工领域，多数采购和工程团队都会面临同一个难题：工序分散、供应商多、品质难统一、交期不可控。常规铝制品加工需要分别对接模具厂、铝型材挤压厂、CNC精加工车间、阳极氧化表面处理厂以及包装出货工厂，多环节外协对接，不仅沟通成本高、对接效率低，还极易出现尺寸偏差、表面瑕疵、批次色差、售后推诿等问题，严重影响产品量产进度与成品品质。

1、自主模具设计开发，精准匹配定制需求

东莞市腾图铝制品有限公司是东莞本土实力雄厚的铝制品一站式代工厂家，全链条生产加工基地，完整覆盖模具设计开发、铝型材挤压成型、CNC精密定制加工、自主阳极氧化、成品标准化包装出货全流程工序。我们摒弃行业碎片化加工模式，所有核心工艺自主生产、自主管控，可为国内外客户提供高效、稳定、省心的一体化铝制品OEM/ODM代工解决方案。

2、铝型材挤压成型，多材质多规格量产稳定

团队具备丰富的非标模具开发经验，能够提前优化模具结构，有效规避型材变形、壁厚不均、出料瑕疵、加工余量不足等常见问题，大幅提升后续加工精度与成品合格率。同时支持新模定制、旧模修复、改模优化，完美适配异形铝型材、精密结构铝件、工业非标铝制品的大小批量定制生产需求，为全流程高品质生产夯实基础。

模具是铝制品成型的核心，也是保障批量精度的首要前提。作为专业铝制品加工厂家，腾图铝制品配备专业模具设计团队与模具加工设备，可根据客户图纸、样品、使用场景及工艺要求，个性化开发各类铝型材挤压模具、精密铝件成型模具。

3、挤压

挤压是第一道成型工序。将加热到400–500°C的铝棒（通常是6063、6061、6005等牌号）放入挤压机，通过模具挤出连续的型材。

所有挤压毛坯型材均经过初检筛选，剔除气孔、划痕、变形、杂质等不良品，从源头把控基材品质，为后续CNC精加工、阳极氧化表面处理提供高品质原材料，有效降低后续返工、报废概率。

公司自有规模化铝型材挤压生产线，可加工6061、6063、7075、3003等常用工业铝合金材质，涵盖异形铝型材、实心铝条、铝管、铝壳、铝支架、精密铝基材等各类挤压产品。

不同吨位对应不同产品。 腾图铝业的挤压车间目前配置了以下设备：

600–800 吨：用于小截面装饰条、散热片、电子外壳型材，最大外接圆≤80mm。 

1,000–1,800 吨：生产常规门窗框、流水线导轨、照明型材，外接圆100–180mm。

2,000–3,600 吨：加工汽车防撞梁、光伏边框、工业电机壳、电梯导轨，外接圆200–300mm。

4,000–5,500 吨：承接大型建筑幕墙、轨道交通部件、货车底板型材，外接圆300–450mm。

依托成熟的挤压工艺与标准化生产流程，我们可精准把控型材平整度、壁厚精度、结构韧性，成型稳定、公差可控，兼顾样品小批量打样与大批量量产订单。

4、.高精度CNC定制加工，满足精密铝件工艺要求

针对铝制品精密化、异形化、结构化加工需求，我厂配备多台高精度CNC加工中心、数控车床、精铣、精磨等精加工设备，提供全方位铝制品CNC定制加工服务。可完成打孔、攻牙、铣槽、倒角、车削、抛光、修边、异形切割等全工艺精加工，严格把控产品尺寸公差，做到切面平整、无毛刺、无划伤、尺寸精准。

挤压出来的型材往往还只是“长条状的毛坯”。真正的安装孔、定位槽、台阶面、异形轮廓，要靠CNC来完成。 轴数决定加工范围。

3轴CNC：占车间主流，完成钻孔、攻丝、侧铣、端面铣削，覆盖90%以上铝合金零件（边框、盖板、支架、散热器）。

4轴加工中心：增加旋转轴，一次装夹加工多个面，用于斜孔或圆弧槽零件（如汽车悬挂臂、阀体）。

5轴加工中心：加工复杂曲面异形件（无人机机臂、医疗床配件、薄壁件），按需启用。

腾图铝制品的CNC车间现有：

3轴钻攻中心 12台（主轴转速8000–24000 rpm，定位精度±0.01mm）

大型型材加工中心 4台（行程X轴2–6米，用于超长型材）

4轴加工中心 4台

5轴加工中心 2台（用于高复杂度订单）

关键能力： 工装夹具全部自行设计，包括铝型材专用气动夹具、真空吸盘和定制软爪，确保长型材加工时不震动、不变形。

5、自有阳极氧化工厂，表面处理自主可控品质统一

阳极氧化是提升铝制品耐腐蚀性、耐磨性与外观质感的关键工艺，也是行业多数加工厂的薄弱环节。腾图铝制品拥有独立自营阳极氧化车间，全程无需外发加工，可自主完成本色阳极氧化、彩色阳极氧化、硬质阳极氧化、喷砂氧化、拉丝氧化等多种表面处理工艺。

氧化线是整个全流程里投资最大、工艺最难稳定的环节。一条完整的氧化线包含：脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→着色→封孔→烘干等多道槽位。 氧化线长度与产能直接相关。

腾图建有两条全自动氧化线：

1号线（氧化槽长3米）：处理消费电子小件（手机壳、手表壳、摄像头边框）。 

2号线（氧化槽长7米）：处理中型散热器、汽车内饰件、建筑型材、光伏边框、工业导轨。

另有一条9米硬质氧化试验线（氧化槽长9米），用于超长幕墙型材和轨道交通部件。

封孔方式：高温纯水封孔 + 冷封孔（氟化镍）双工艺可选。

硬质氧化：可在0–5°C低温槽中生产，膜厚30–100μm，硬度300–500HV。

典型产品膜厚： 一般工业件10–25μm，建筑型材≥15μm，硬质氧化按客户要求。

产品广泛适配新能源铝配件、智能家居铝件、工业设备铝型材配件、电子精密铝构件、医疗器械铝部件等高端场景。自有CNC车间可灵活响应加急订单、改单需求，生产调度自主可控，相比外协加工，大幅缩短生产周期，保障批量产品精度一致性。

我厂氧化工艺成熟稳定，膜层均匀牢固、附着力强、不易脱落褪色，既能有效提升铝件防锈、防氧化、耐磨防护性能，又可满足客户各类外观配色、哑光、亮光、磨砂质感定制需求。自主管控氧化工序，彻底解决外发加工色差不均、膜层厚薄不一、表面脏污、交期延误等痛点，实现品质、交期双重把控。

6、标准化包装出货，一站式交付

为保障成品完好交付，我们建立标准化成品分拣、质检、包装流水线。针对不同规格、不同工艺的铝制品，采用个性化防护包装方案，通过气泡袋、珍珠棉、防水膜、防震纸箱等多层防护，杜绝运输过程中磕碰、划伤、变形、受潮等问题。

出货前经过多重成品质检，核对尺寸精度、外观工艺、氧化效果、装配性能，合格产品统一标准化打包出货，全程实现从模具开发、型材成型、精密加工、表面处理到成品包装的全闭环一站式代工服务。

（1）、全工序一站式交付：模具设计、铝型材挤压、CNC精密加工、阳极氧化、成品包装全流程自主生产，工序衔接紧密，品质全程可追溯，从根源减少误差与瑕疵。

（2）、品质稳定，售后完善：层层质检管控，批量产品一致性高，工艺成熟、设备精良，可长期稳定供货，提供靠谱的定制代工售后保障。

（3）、定制化能力强，适配范围广：支持图纸定制、样品定制、非标定制，大小批量订单均可承接，覆盖工业、电子、新能源、家居、医疗器械、五金设备等多行业铝制品加工需求。

如需咨询铝制品模具设计、铝型材挤压、CNC精密加工、阳极氧化定制代工服务，欢迎联系东莞腾图铝制品，为您提供专属加工方案与精准报价！