东莞市腾图铝制品有限公司引进两台兄弟U500XD2-5AX五轴CNC加工中心，精密制造能力再上新台阶

2026年8月11日 —— 为进一步提升铝合金精密加工能力、加速智能制造转型升级，东莞市腾图铝制品有限公司（以下简称“腾图精密制造”）近日正式引进两台日本兄弟工业株式会社（Brother）旗下SPEEDIO系列U500XD2-5AX五轴联动CNC加工中心。新设备的到位，标志着公司在铝合金复杂零部件精密加工领域迈上了新台阶，为拓展汽车配件、航空铝型材结构件、机器人结构件及医疗设备等高附加值市场奠定了坚实的硬件基础。

五轴联动，赋能铝合金精密加工 

此次引进的兄弟U500XD2-5AX，是兄弟工业SPEEDIO Xd2系列中的新一代五轴加工中心，专为追求高速、高精度与高可靠性的制造企业而设计。兄弟工业始终秉承“精于小而强于效”的理念，专注打造紧凑型、高能效的加工设备。 新设备标准搭载了夹具区域最大旋转直径500mm的摇篮式工作台，配合增大的Y轴（450mm）和Z轴（380mm）行程，可轻松应对更大尺寸铝合金工件的多面加工需求。A轴可实现-30°至120°摆动，C轴可360°旋转，一次装夹即可完成复杂空间曲面的五面加工，大幅减少重复装夹次数，有效避免累积误差，确保产品品质的一致性。

高速高效，产能与品质双提升 

U500XD2-5AX搭载了兄弟最新开发的CNC-D00控制系统及15英寸触摸式液晶屏，操作便捷性达到行业领先水平。设备主轴最高转速可达12,000min-1（可选配16,000min-1），X/Y/Z轴快速进给速度分别达到50m/min、50m/min和56m/min。换刀速度极快，Tool To Tool仅需0.6至0.7秒，Chip To Chip仅需1.3至1.4秒。配合BT30锥度主轴的高效切削能力，刀具切削占比可大幅提升，非切削时间被压缩至最短。

特别值得一提的是，U500XD2-5AX在能效表现上同样出色。与传统40锥度机床相比，30锥度平台的SPEEDIO系列可降低约80%的电力与空气消耗，在实现高产出的同时助力绿色制造。设备占地面积仅1,560mm×2,081mm，结构紧凑、节约空间。

深耕铝业，持续引领精密加工 

腾图精密制造自成立以来，始终专注于铝合金的精密CNC加工服务，已配备多台三轴、四轴及五轴联动CNC加工中心，能够满足从简单到复杂几何形状的一体化加工需求。公司熟练掌握6061等多种铝合金材料的加工工艺，致力于为汽车配件、航空铝型材构件、机器人结构件等行业的客户提供高品质的精密加工解决方案。

此次两台兄弟U500XD2-5AX五轴CNC加工中心的顺利投产，是腾图精密制造深化精密制造能力、布局高端市场的又一重要举措。未来，公司将持续加大技术投入，充分发挥五轴联动设备的高效加工优势，为客户提供更优质、更精密的产品与解决方案。

关于东莞市腾图铝制品有限公司 

东莞市腾图铝制品有限公司是一家专注于铝合金及精密CNC加工服务的高新技术企业。公司拥有20多台加工中心，已通过ISO9001产品质量认证，为全球客户提供专业的铝型材加工解决方案。此次引进兄弟U500XD2-5AX五轴加工中心，是公司持续推动技术升级、提升核心竞争力的重要战略布局。