挤压铝合金产品气泡、起皮怎么解决

气泡或起皮，在铝合金制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。

1、挤压铝型材产品气泡、起皮产生的原因

（1）挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；

（2）挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

（3）润滑油中含有水；

（4）铸锭表面铲槽太多，过深；或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；

（5）更换铝合金时，筒内未清理干净；

（6）挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

（7）铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；

（8）铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

（9）模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

2、挤压铝型材产品气泡、起皮的消除方法

（1）合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸；经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；

（2）工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

（3）更换铝型材时，彻底清筒；

（4）经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；

（5）严格执行工艺规程和各项制度；

（6）合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°--3°内斜度；

（7）严格操作，正确剪切残料和完全排气。