挤压铝型材产品缩尾缺陷怎么防止

缩尾：是铝合金锭坯表面层及附着于挤压筒内的污物或者润滑剂等，在挤压后期挤入挤压件内部形成的缺陷。多为环形或漏斗状的金属不连续缺陷。因为是内部缺陷，所以腐蚀后观察铝型材断面即可发现。缩尾随挤压材料开状的不同而不同，但多数产生在环状及中心部位，也有形成管形空孔的情况。在挤压后期，坯锭中心部分优先流出坯锭表面层而造成。

1、挤压铝合金产品缩尾产生的原因

（1）残料留得太短；

（2）挤压末期速度太快或突然增大；

（3）铸锭表面不清洁，有油污，未车净偏析瘤和折叠等缺陷；

（4）挤压筒温度过高；

（5）挤压筒和挤压轴不对中；

（6）挤压筒内套不光洁或变形，未及时用清理垫清理内衬；

（7）挤压垫片尺寸配合不好，垫片未冷却，表面有油污或垫片抹油。

2、挤压铝合金产品缩尾的消除方法

（1）按规定留残料和切尾；

（2）保持铝合金工模具清洁干净；

（3）提高铸锭的表面质量；

（4）合理控制挤压温度和速度，要平稳挤压；

（5）除特殊情况外，严禁在铝合金工模具表面抹油；

（6）垫片适当冷却。