铝合金组合模具挤压时出现纵向焊合线怎么解决

纵向焊合线是用分流组合模进行挤压时，沿挤压方向在金属流的合流位置，在铝型材挤压材料的装饰面上出现的条状或线状缺陷或没有完全焊合的缺陷。缺陷的深度是从表面到背面贯通整个厚度，通过腐蚀或阳极氧化可发现。从肉眼观察上，类似于组织条痕，合流处呈条状花纹，参照模具的构造即可区分。在挤压模具内，金属流的焊合部分，与其他部分的组织差别所造成。铝型材挤压时，模具焊合腔内铝合金的供给量不足所造成。

纵向焊合线的消除方法：

1、改变分流组合模的桥部结构和焊合腔。例如：调整进口的面积和挤压材料的面积比，以及焊合处分流部分的长度。

2、适当增大挤压系数。

3、适当提高挤压温度，降低挤压速度，注意挤压温度和速度之间的平衡。

4、挤压筒、挤压垫片不应涂油、应保持干净。

5、避免焊合处混入润滑剂和异物。

6、适当增加残料长度。

7、采用表面清洁的铸锭挤压。

8、选用适当的铝合金。

9、增大焊合室的直径和深度。